在陶瓷工业窑炉经受高温气氛的区段的耐火物表面常涂以莫来石、氧化铝等颗粒为主要成分,添加粘土或水玻璃等粘结剂而成的耐火性涂剂,以防止耐火物表面与窑炉内烧成物相互熔附和耐火物表面损害。然而在耐火物表面涂以上述涂剂时,涂剂中的水玻璃粘结剂会玻璃化,与耐火物基体产生热膨胀差,形成裂纹而导致涂层剥落,不能充分发挥保护耐火物基体的功能,而且隔热性降低,抗热冲击效果减弱,使耐火物使用寿命缩短,这就需要频繁的维护和修补,又无疑加大了耐火材料和施工的费用。为了克服这些缺陷,一种元剥落、耐氧化、抗热冲击,能有效保护耐火物的耐火性防护涂剂研制成功。
该防护涂剂是由尺寸为60~300目的陶瓷纤维、硅溶胶(二氧化硅含量5~70%,其粒径5~30/um)为主要原料,适量配合有机粘结剂而成。
所用陶瓷纤维视使用温度来定。如使用温度为800~1600℃,宜使用以氧化铝为主要成分的铝纤维。使用时,将所用纤维粉碎,除铁,筛分成尺寸为60~300目的短纤维。陶瓷纤维尺寸小于60目,抗热冲击性降低,超过300目,粘附力降低。纤维配合量为30~50%(按重量计)。
硅溶胶作为一种无机粘结料使用,所含二氧化硅在5~70%范围内,**佳为10~15%。若二氧化硅含量不在此范围内,不是粘结力降低,易剥落,就是涂剂表面易熔融出二氧化硅,防止与烧成物的熔附效果减弱。此外,为提高二氧化硅粒径均匀性,不使粘结力因粒子间结合力减小而降低,二氧化硅粒径应保持在5~30/um范围内。硅溶胶的配合量为50~65%(按重量计)。
该耐火性保护涂剂可以喷涂、刷涂或浸渍方式涂在耐火物表面。涂覆保护层厚度一般为0.1~2mm。但在窑炉壁内使用的基材为炉衬耐火物时,为提高隔热性,涂层厚度可在2mm以上。在耐火物表面,涂剂的适宜涂覆粘度为2.5~30泊。
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