玻璃开云 开云体育平台纤维_

　　玻璃纤维（英文原名为：glass fiber 或 fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材 料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐 磨性较差。 它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、 拉丝、 络纱、 织布等工艺制造成的， 其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原 丝都由数百根甚至上千根单丝组成。 玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料， 电绝缘材料 和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

　　玻璃一般人的观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但若抽成丝后，则其强 度大为增加且具有柔软性， 故配合树脂赋予其形状以后可以成为优良之结构用材。 玻璃纤维 随其直径变小而强度增高。 CAS NO:

　　熔点 680 ℃ 沸点 1000 ℃ 密度 2.4~2.7g/cm3 玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大。抗拉强度在标 准状态下是6.3～6.9 g/d，湿润状态5.4～5.8 g/d。密度2.54。耐热性好，温度达300℃ 时对 强度没影响。有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料。 一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀。

　　1.不慎与眼睛接触后，请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。 2.穿戴适当的防护服。 3.切勿吸入粉尘。 4.避免与皮肤和眼睛接触。

　　原料及其应用：玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强 度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。用来制造增强塑料（见彩图）或增强橡胶，作为 补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛， 发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。

　　(6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 (11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠。

　　其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中 碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0%～2%，属铝硼硅酸盐玻璃） 、中碱玻璃纤 维（氧化钠8%～12%,属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以 上，属钠钙硅酸盐玻璃） 。

　　玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为 无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和耐碱（抗碱）玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯 碱、芒硝、萤石 等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔 融玻璃先制成直径20mm 的玻璃球或棒， 再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm 的 甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长 纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维，通称短纤维。 玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E 级玻璃纤 维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S 级为特殊纤维。 生产玻璃纤维用的玻璃不同于其它玻璃制品的玻璃。国际上已经商品化的纤维用的玻 璃成分如下：

　　亦称无碱玻璃， 是一种硼硅酸盐玻璃。 目前是应用最广泛的一种玻璃纤维用玻璃成分， 具有良好的电气绝缘性及机械性能， 广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维， 也大量用于生产玻璃 钢用玻璃纤维，它的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在酸性环境。

　　亦称中碱玻璃，其特点是耐化学性特别是耐酸性优于无碱玻璃，但电气性能差，机械 强度低于无碱玻璃纤维10%～20%， 通常国外的中碱玻璃纤维含一定数量的三氧化二硼， 而 我国的中碱玻璃纤维则完全不含硼。 在国外， 中碱玻璃纤维只是用于生产耐腐蚀的玻璃纤维 产品，如用于生产玻璃纤维表面毡等， 也用于增强沥青屋面材料， 但在我国中碱玻璃纤维占据玻璃纤维产量的一大半 （60%） ， 广泛用于玻璃钢的增强以及过滤织物， 包扎织物等的生产， 因为其价格低于无碱玻璃纤维而 有较强的竞争力。

　　其特点是高强度、高模量，它的单纤维抗拉强度为2800MPa，比无碱玻纤抗拉强度高 25%左右，弹性模量86000MPa，比 E-玻璃纤维的强度高。用它们生产的玻璃钢制品多用 于军工、 空间、 防弹盔甲及运动器械。 但是由于价格昂贵， 如今在民用方面还不能得到推广， 全世界产量也就几千吨左右。

　　亦称耐碱玻璃纤维，耐碱玻璃纤维是玻璃纤维增强（水泥）混凝土（简称 GRC）的肋 筋材料，是100%无机纤维，在非承重的水泥构件中是钢材和石棉的理想替代品。耐碱玻璃 纤维的特点是耐碱性好， 能有效抵抗水泥中高碱物质的侵蚀， 握裹力强， 弹性模量、 抗冲击、 抗拉、抗弯强度极高，不燃、抗冻、耐温度、湿度变化能力强，抗裂、抗渗性能卓越，具有 可设计性强，易成型等特点，耐碱玻璃纤维是广泛应用在高性能增强（水泥）混凝土中的一 种新型的绿色环保型增强材料。

　　亦称高碱玻璃，是一种典型的钠硅酸盐玻璃，因耐水性很差，很少用于生产玻璃纤维。

　　是一种改进的无硼无碱玻璃，用于生产耐酸耐水性好的玻璃纤维，其耐水性比无碱玻

　　纤改善7～8倍，耐酸性比中碱玻纤也优越不少，是专为地下管道、贮罐等开发的新品种。

　　亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。 除了以上的玻璃纤维成分以外，如今还出现一种新的无碱玻璃纤维，它完全不含硼， 从而减轻环境污染，但其电绝缘性能及机械性能都与传统的 E 玻璃相似。另外还有一种双 玻璃成分的玻璃纤维，已用在生产玻璃棉中，据称在作玻璃钢增强材料方面也有潜力。此外 还有无氟玻璃纤维，是为环保要求而开发出来的改进型无碱玻璃纤维。 识别高碱玻璃纤维 检验的简单方法是将纤维放在沸水里而煮6—7h，如果是高碱玻硝纤维，经过沸水煮 后，经向和纬向的纤 维全部变疏松了。 按照不同的标准，玻璃纤维的分类方法很多，一般从长度和直径、组成和性能两个角 度来划分。 玻璃纤维生产工艺有两种：两次成型-坩埚拉丝法，一次成型-池窑拉丝法。 坩埚拉丝法工艺繁多，先把玻璃原料高温熔制成玻璃球，然后将玻璃球二次熔化，高 速拉丝制成玻璃纤维原丝。 这种工艺有能耗高、 成型工艺不稳定、 劳动生产率低等种种弊端， 基本被大型玻纤生产厂家淘汰。[1] 玻璃纤维工艺流程图示

　　池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔 漏板，高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工

　　序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产，便于大规模全自动化生产，成为国际主流生产工 艺，用该工艺生产的玻璃纤维约占全球产量的90%以上。

　　玻璃纤维的拉伸强度高，伸长小(3%)，测试方法标准有：GB/T14338-1993合成短纤 维卷曲性试验方法， GB/T 15232-1994 纺织玻璃纤维 毡 拉伸断裂强力的测定， GB/7689.5 玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定，GB T15232-1994纺织玻璃纤维毡拉伸断裂强力 的测定， GB/T 7689.5-2001增强材料 机织物试验方法 第5部分： 玻璃纤维拉伸断裂强力和 断裂伸长的测定等等。单纤维强伸性能试验要采用能测试玻璃纤维的高强高模纤维强力仪。

　　无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱 玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12～23μm。无捻粗纱的 号数从150号到9600号 （tex） 。 无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中， 如缠绕、 拉挤工艺， 因其张力均匀， 也可织成无捻粗纱织物， 在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。 （1）喷射用无捻粗纱 适合于玻璃钢喷射成型使用的无捻粗纱要具备如下性能：① 良 好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少；② 无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高， 也即分束率高，通常要求90%以上；③ 短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各 个角落；④ 树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；⑤ 原丝筒退解性能好，粗纱线密 度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。喷射用无捻粗纱都是由多股原丝络制而成，每股 原丝含200根玻纤单丝。 （2）SMC 用无捻粗纱 SMC 即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板、 净化槽、各种座椅 等。SMC 用无捻粗纱在制造 SMC 片材时要切成 lin(25mm)的长度，分 散在树脂糊中，因此对 SMC 用无捻粗纱的要求是短切性好，毛丝少，抗静电性优良，在切 割时短切丝不会粘附在刀辊上。对着色的 SMC 而言，无捻粗纱要在高颜料含量的树脂糊中 被树脂浸透。通常 SMC 无捻粗纱一般为2400tex，少数情况下也有用4800tex 的。 （3）缠绕用无捻粗纱 缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、贮罐等。缠绕用无捻粗

　　纱的号数从1200号到9600号，缠绕大型管道及贮罐多倾向于直接无捻粗纱，如4800tex 的 直接无捻粗纱。对缠绕用无捻粗纱的要求如下：① 成带性好，呈扁带状；② 无捻粗纱退解性 好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成鸟巢状乱丝；③ 张力均匀，无悬垂现象；④ 线密度均 匀，一般须小于± 7%；⑤ 无捻粗纱浸透性好，从树脂槽通过时易为树脂润湿及浸透。 （4）拉挤用无捻粗纱 拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单 向强度大。 拉挤用无捻粗纱可以是多股原丝并合的也可以是直接的无捻粗纱， 其线号。各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。 （5）织造用无捻粗纱 无捻粗纱的一个重要用途是织造各种厚度的方格布或单向无捻 粗纱织物，它们大多用于手糊玻璃钢成型工艺中。对强造用无捻粗纱有如下要求：① 良好的 耐磨性；② 良好的成带性；③ 织造用无捻粗纱在织造前需经强制烘干；④ 无捻粗纱张力均匀， 悬垂度应符合一定标准；⑤ 无捻粗纱退解性好；⑥ 无捻粗纱浸透性好。 （6） 预型体用无捻粗纱 在预型体工艺中， 无捻粗纱被短切并喷附在预定形状的网上， 同时喷少量树脂使纤维网固定成形， 然后将成形的纤维网片移入金属模具中， 注入树脂热压 成形，即得制品。对于这种工艺的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。

　　方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经 纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向方格布，它可以在经向或纬 向布置较多的无捻粗纱。 对方格布的质量要求如下：① 织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、 折痕、皱纹等；② 经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③ 卷绕在牢固的纸芯上， 卷绕整齐；④ 迅速、良好的树脂透性；⑤ 织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到 要求。 用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。

　　（1）短切原丝毡 将玻璃原丝（有时也用无捻粗纱）切割成50mm 长，将其随机但均 匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝 毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和 SMC 工艺中。对短切原丝毡的质量要求 如下：① 沿宽度方向面积质量均匀；② 短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂 分布均匀；③ 具有适中的干毡强度；④ 优良的树脂浸润及浸透性。

　　（2）连续原丝毡 将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈 8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的， 故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM 法、压力袋法及玻璃毡增 强热塑料（GMT）等工艺中。 （3）表面毡 玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实 现。这类毡由于采用中碱玻璃（C）制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为 毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料（如 方格布）的纹路，起到表面修饰作用。 （4）针刺毡 针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将 玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行 针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可 以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物， 这种针刺毡有绒毛感。 其主要用途包括用作隔热隔声材 料、衬热材料、过滤材料， 也可用在玻璃钢生产中， 但所制玻璃钢强度较低， 使用范围有限。 另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺， 形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材的生 产。 （5）缝合毡 短切玻璃纤维从50mm 乃至60cm 长均可用缝编机将其缝合成短切纤维 或长纤维毡，前者可 在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度 上代替连续原丝毡。它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透、结 合性能好，价格较低。

　　（1） 短切原丝 短切原丝分干法短切原丝及湿法短切原丝。 前者用在增强塑料生产中， 而后者则用于造纸。用于玻璃钢的短切原丝又分为增强热固性树脂（BMC）用短切原丝和 增强热塑性树脂用短切原丝两大类。对增强热塑性塑料用短切原丝的要求是用无碱玻璃纤 维，强度高及电绝缘性好，短切原丝集束性好、流动性好、白度较高。增强热固性塑料短切 原丝要求集束性好，易为树脂很快浸透，具有很好的机械强度及电气性能。 （2）磨碎纤维 磨碎纤维系由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。磨碎纤维主要在 增强反应注射工艺（RRIM）中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的 填料用以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩率，也可用作增强材料。

　　（1）玻璃布我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是无碱玻璃布。 玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、 印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、 船艇、 模具等。 中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬 密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决 定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹：平纹、斜纹、缎纹、 罗纹和席纹。 （2）玻璃带 玻璃带分为有织边带和无织边带（毛边带）主要织法是平纹。玻璃带常 用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。 （3）单向织物 单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。 其特点是在经纱主向上具有高强度。 （4）立体织物立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维， 从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性， 大大提高了复合材料的层间剪 切强度和抗损伤容限。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，今 天其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。主要有五类：机织三维织物、针 织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。立体织 物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。 （5）异形织物 异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的 织机上织造。对称形状的异形织物有：圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船 壳等不对称形状。 （6） 槽芯织物 槽芯织物是由两层平行的织物， 用纵向的竖条连接起来所组成的织物， 其横截面形状可以是三角形或矩形。 （7）玻璃纤维缝编织物 亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于 通常意义的毡。 最典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起， 通过缝编将经纱与纬 纱编织在一起成为织物。缝编织物的优点如下：① 它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强 度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度；② 减轻玻璃钢制品的重量；③ 表面平整使玻璃钢表 面光滑；④ 简化手糊操作，提高劳动生产率。这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及 RTM 中 代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。 (8) 玻璃纤维绝缘套管 以玻璃纤维纱编织成管。 并涂以树脂材料制成的各种绝缘等 级的套管. 有 PVC 树脂玻纤漆管。丙烯酸玻纤漆管,硅树脂玻纤漆管等

　　70年代以来，出现了把短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，按一

　　定的顺序组合起来的增强材料，大体有以下几种： （1）短切原丝毡无捻粗纱织物 （2）短切原丝毡无捻粗纱布短切原丝毡 （3）短切原丝毡连续原丝毡短切原丝毡 （4）短切原比毡随机无捻粗纱 （5）短切原丝毡或布单向碳纤维 （6）短切原丝表面毡 （7）玻璃布单向无捻粗纱或玻璃细棒玻璃布

　　玻璃纤维无纺布系列产品起源于欧洲，后引入美国、日本、中国等国家。我国先后建 立几条大型生产线，主要技术来自于德国技术如常州的中兴天马、陕西华特。 国内玻璃纤维湿法毡主要分类： （1）屋面毡 用于改性沥青防水卷材、彩色沥青瓦等防水材料的基材 （2）管道毡 用于石油、天然气管道的包覆，与沥青结合防止地下管道腐蚀 （3）表面毡 玻璃钢制品的塑形和表面抛光 （4）贴面毡 用于墙面和天花板，可以防止涂料的开裂、橘皮，多用于装饰大型会议 室、高档酒店 （5）地板毡 用作 PVC 地板的基材 （6）地毯毡 用作方块地毯的基材 （7）覆铜板毡 贴附于覆铜板可增强其冲、钻性能 （8）蓄电池隔板毡 用作铝酸蓄电池隔板毡的基材。

　　主要用途玻璃钢行业（约占70%） 。建筑行业也有用玻璃纤维布的，主要作用就是增加

　　强度。也作建筑外墙保温层，内墙装饰，内墙防潮防火等 玻璃纤维布品种：玻璃纤维网格布，玻璃纤维方格布，玻璃纤维平纹布，玻璃纤维轴 向布，玻璃纤维壁布，玻璃纤维电子布。 玻璃纤维作用： 1.增强刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的强度和刚性，但是同样的塑料的韧性 会下降。例子：弯曲模量； 2、提高耐热性和热变形温度；以尼龙为例，增加了玻纤的尼龙，热变形性温度至少 提高两倍以上，一般的玻纤增强尼龙耐温都可以达到220度以上 3、提高尺寸稳定性，降低收缩率； 4、减少翘曲变形； 5、减少蠕变； 6、对阻燃性能因为烛芯效应，会干扰阻燃体系，影响阻燃效果； 7、降低表面的光泽度； 8、增加吸湿性； 9、玻纤处理：玻纤的长短直接影响材料的脆性的。玻纤如果处理不好，短纤会降低 冲击强度，长纤处理好会提高冲击强度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要选择一定长 度的玻纤。 结论：要获得好的冲击强度，玻纤的表面处理和玻纤的长度至关重要！ 含纤量： 产品的含纤量多少也是一个关键的问题。我国一般采取10%、15%、20%、 25%、30%等整数含量，而国外则根据产品的用途来决定玻纤的含量。

　　玻璃纤维窗纱材质：玻璃纤维、PVC。 编织及工艺：采用玻璃纤维单丝涂塑工艺，平织，加热，定型而成。 玻璃纤维窗纱特点：

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　　1.使用寿命长：耐气候性能卓越，具有抗老化、抗严寒、抗炎热、抗干燥抗潮湿、阻 燃、抗潮湿、防静电、透光好、不窜丝、不变形、抗紫外线、拉力强度大、使用寿命长等优 点。 造型美观、结构严谨。整个窗纱采用玻璃纤维单丝涂塑平织纱制成，其余的材料全部 采用 PVC 塑料一次压制完成，分体装配，解决了传统纱窗与窗框之间缝隙太大，封闭不严 的问题，使用起来安全美观且密封效果好。 2.适用范围广,可以直接安装于窗框，木、钢、铝、塑门窗均可装配；耐腐蚀、强度高、 抗老化、防火性能好，勿需油漆着色。 3.无毒无味。 4.纱网选用玻璃纤维丝，防火阻燃。 5.具有防静电功能, 不沾灰、透气良好。 6.透光性能好，具有真正意义上的隐形效果。 7.自动滤光防紫外线照射，保护全家健康。 8.抗老化,使用寿命长，设计合理。 9.绿色环保：不含对大气层有害的氯氟化物，符合 ISO14001国际环保认证要求，产 品的使用不会产生任何对人体有害的污染。 用途：玻璃纤维窗纱用于高档写字楼，住宅及各种建筑，畜牧场，果园等，是昆虫， 蚊蝇最好的防护产品。 产品规格:网孔：14x14目，16x16目，18x16目。 宽度：0.6-2.7米。 颜色：白色，黑色，灰色，灰白色（径灰纬白） 。 重量：120克左右/平米。

　　近几年，欧美复合材料产需均持续增长，中国尤其是中国内地的复合材料市场发展迅 速。树脂与玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合 材料的价格成本已被许多行业接受。

　　玻璃纤维是非常好的金属替代材料，在建筑、船舶、化工管道、汽车、航空、风力发 电等领域有着广阔的应用前景，并且其应用领域仍在不断拓展，全球市场空间巨大。 2008年以来，全世界的玻璃纤维企业对扩产计划变得更加谨慎，世界玻璃纤维生产能 力增长缓慢。2010年，全球连续玻璃纤维产能为471.5万吨，预计今年为530万吨。 《2013-2017年 中国玻璃纤维行业市场规模与竞争状况分析报告》 [2]显示，与全球 市场相比，国内市场具备更大的增长潜力。2010年全国玻璃纤维累计产量256万吨，比上年 同期增长近25个百分点，中国玻纤产能占世界的比重为超过50%，且池窑拉丝产量占中国 全部玻纤产量的比重已经由2002年的44%上升到2010年的80%以上。 前瞻网表示，我国玻璃纤维企业经过多年的发展，产品质量已处上游水平，深加工产 品比例逐年提升。中国玻璃纤维行业的领先企业毛利率在25-35%之间，明显高于国外巨头 10%的毛利率。世界玻璃纤维行业长期以来一直是寡头垄断格局，中国作为新生力量，经过 近几年来年均20%以上的产能增速， 预计今年将占据全球60%以上的份额， 成为国际玻璃纤 维市场上的新寡头。 玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建 筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多 个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。全球玻纤生产消费大国主要是 美国、欧洲、日本等发达国家，其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的最大地 区，用量占全球总用量的35%。 中国玻璃纤维行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市 场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后，给国 内企业在国际市场留下的发展空间； 而国内市场的增长， 则是来自下游消费行业的快速发展。 中国玻璃纤维经过了50多年的发展，已经颇具规模。 2006年，全国累计生产玻璃纤维纱116.07万吨，同比增长22.18%。其中：池窑产量 89.12万吨，占生产总量的76.79%。玻璃纤维工业产品销售率为99.5%，比2005年同期增长 2.8个百分点，库存量减少。2006年企业主营业务成本高达237.44亿元，同比增长30.84%。 企业克服原材料价格上涨的影响， 实现利润水平又创新高。 2006年， 行业实现利润总额25.66 亿元，同比增长39.65%；实现利税总额36.85亿元，同比增长43.53%。2006年，中国玻璃 纤维行业出口创汇11.8亿美元，实现贸易顺差4.51亿美元，累计出口玻璃纤维及制品79.01 万吨，同比增长38.9%。 2007年1-11月，中国玻璃纤维及制品制造行业累计实现工业总产值37,624,527千元， 比上年同期增长了 38.07% ；累计实现产品销售收入 36,565,839 千元，比上年同期增长了 38.22%；累计实现利润总额3,541,052千元，比上年同期增长了51.08%。

　　2008年受国际危机的影响， 中国玻纤出口形势非常严峻， 在国际经济形势不景气、 当前呈现供大于求的时期， 有条件有必要加快开发应用玻纤行业的下游产品， 以顺应当前国 策。重视国内对玻纤纱需求，扩大内需，保持国内经济持续发展。 2011年12月份，我国生产玻璃纤维纱31万吨，同比增长15.28%。2011年1-12月，全 国玻璃纤维的产量达372万吨，同比增长17.95%。 从各省市的产量来看，2011 年 1-12月，山东玻璃纤维的产量达 125 万吨，同比增长 18.79% ，占全国总产量的 33.67% 。紧随其后的是浙江、重庆和四川，分别占总产量的 19.95%、11.49%和9.66%。 正因为如此，国内优秀的玻璃纤维行业生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别 是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究， 一大批国内优秀的玻璃纤维企业迅速崛 起，逐渐成为玻璃纤维行业中的翘楚! 长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着 全球在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍 然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源 危机促使各国寻求新能源， 风能成为如今关注的一个焦点， 中国在风电领域也开始加大力度 。到2020年，国内在风力发电领域将3500亿元，其中，20%（即700亿元）左右 的领域需要使用玻纤（如风机叶片等方面） 。这对中国玻纤企业来说是一个很大的市场。

　　玻璃纤维制品被广泛应用于国民经济的各个领域，其中电子、交通和建筑是最主要的 三大应用领域，也代表了世界玻纤产业在未来几年的发展趋势。 与国际相比，我国玻纤产品品种规格少，应用范围窄。但这些情况也从另外一个角度说 明，我国的玻纤产业还存在大量市场空间未被挖掘，尤其是在一些应用领域，许多细分市场 甚至根本未被开发。因此，我国的玻纤企业只要能认准市场、充分发挥自身优势，就一定能 得到丰厚回馈，这也是为什么玻纤产业在我国被称为“朝阳产业”的原因所在。 产量增速超世界平均水平 20世纪最后几年，在国家建材局符合市场化要求的发展战略的引导下，玻纤行业无论 是在总体产量还是在各种先进的玻纤产品的产量变化上出现了可喜的变化。 我国的玻纤产业从改革开放初期开始起步， 二十年的时间成为了世界玻纤产品的第二大 生产国，产量增长速度明显快于世界玻纤产量增长速度。1985年我国的玻纤产量只有屈屈 7.1万吨，勉强占世界玻纤产量的1/20,但进入90年代后，玻纤工业突飞猛进，在2001-2003

　　年世界玻纤业产量徘徊不前、陷入瓶颈的时候，我国玻纤产量仍然保持快速增长的势头， 2003 年47.3 万吨的年产量几乎已经达到世界玻纤产量的 1/5,提前达到并超额完成国家 “十 五”计划规定的玻纤年产量38万~40万吨的奋斗目标。 进口大于出口局面得以扭转 我国玻纤行业属于外向型结构，进口和出口一直呈双向增长态势 尤其是随着玻纤产业 的蓬勃发展，进出口更是保持高速增长， 2003年出口量已经达到玻纤总产量的59.1%。较 高的进出口比例表明， 我国玻纤业已经完全与国际玻纤市场接轨， 产品产量与质量上的提高 使得我国玻纤业的国际市场竞争力大大增强。 另一方面， 我国经济持续稳步的发展也增加了 国内对国外先进玻纤产品的需求。这种健康的外向型结构导致了一种良性循环。 我国玻纤业过去一直处于逆差状态，但出口与进口的差额一直在缩小，到2004年上半 年首次实现贸易顺差5917.55万美元，彻底扭转了整个行业进口大于出口的局面，估计2004 年可实现进出口贸易额10亿美元以上，贸易顺差突破1亿美元。这种局面的出现得益于池窑 拉丝技术的快速发展对出口的强劲拉动，池窑拉丝产品已经成为出口的增长支柱。 从进口来看， 我国玻纤行业的进口集中度比较高， 主要进口商品集中在国内紧俏的电子 级玻璃纤维纱、 布以及一些下游热门产业所急需的玻璃纤维增强基材。 这也从另一方面说明 我国玻纤产品结构不够完善，在满足国内需求方面还存在着一定难度。 三足鼎立格局日趋明显 为了适应市场经济发展的要求， 玻纤行业进行了大规模的产业重组， 产品质量和产品结 构得到大幅度的优化和提高。以巨石、泰山、重庆为首的三大玻纤企业只用了十年左右时间 就发展成为10万吨/年以上生产能力的世界级大企业，成为行业的三大基地。 在新一轮扩张浪潮中， 国内三大玻纤巨头都制定了扩充计划： 巨石集团计划在西部建成 总生产能力超过9万吨的中碱玻纤生产和出口基地，并在2010年前在浙江桐乡建设完成“中 国巨石30万吨玻纤工业基地”；泰山玻璃纤维股份有限公司计划在“十五”末，确保无碱玻璃 纤维生产能力达到18万吨；重庆国际复合材料有限公司继1999年大渡口建立20万吨粗纱生 产基地后，又在2004年底在重庆长寿晏家工业园建10万吨玻纤细纱生产基地。 据专家统计，2004年底，三大基地的产能集中度已经达到60%以上，未来5年里，玻纤 行业的三巨头格局将会日趋明显。

　　首先玻璃纤维与有机纤维相比，玻璃纤维耐温高、不燃、抗腐，隔热、隔音性好(特别 是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维） 。但缺点是性脆，耐磨性较差。 玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔热、隔音、减震材料。 还可作为增强材料，用来制造增强塑料或增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机材

　　料被覆玻璃纤维可提高其柔韧性，用以制成包装布、 窗纱、 贴墙布、覆盖布、 防护服和绝电、 隔音材料。 其次连续玻璃纤维是通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维， 通称长纤维。 定长玻璃纤维是通过辊筒或气流制成的非连续纤维,又称短纤维。借离心力或高速气流制成 的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻 粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 最后 E 级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S 级为特殊纤维，虽然产量小， 但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C 级比 E 级更具耐化学性， 用于电池隔离板、化学滤毒器；A 级为碱性玻璃纤维，用于生产增强材料。

　　1． 2． 玻璃纤维产品特性及生产工艺研究 ．产业信息网 [引用日期2013-08-28] ．

　　前瞻产业研究 ． 《2013-2017年 中国玻璃纤维行业市场规模与竞争状况分析报告》 ：前瞻产业研

　　聚丙烯、玄武岩纤维和耐碱玻璃纤维耐碱性能对比分析-天津纺织科技-2011年 第1期 玻璃纤维布加固钢筋混凝土梁抗弯性能试验研究-商品与质量：学术观察-2011年 第1期 风力叶片用 HME 玻璃纤维的研制-玻璃纤维-2011年 第1期